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煤炭的各種指標(biāo)詳解
時(shí)間:2015-07-28 17:24:26來源:鄭州三博煤炭測(cè)控儀器儀表有限公司
1.水份： 是煤中無用成分，同時(shí)還影響煤的發(fā)熱量和可磨性。因此，無論是對(duì)煉焦用煤或?qū)φ羝妹簛碇v，它都是一個(gè)重要的指標(biāo)。對(duì)于用戶來講，具有實(shí)際意義的是應(yīng)用基水份，既從洗煤廠運(yùn)到工廠時(shí)的煤炭所含有的水份。關(guān)于煤的水份含量的極限，還沒有統(tǒng)一的限制。水份的大小隨當(dāng)?shù)貤l件和運(yùn)輸距離而定。對(duì)于外銷煤炭，裝船時(shí)允許的水份一般為6-8%。由于水份就煉焦煤來說是無效的，它還需熱量使其蒸發(fā)，同時(shí)還會(huì)降低煉焦?fàn)t裝煤容量，因此越低越好。某些新型煉焦?fàn)t在裝煤前進(jìn)行預(yù)熱，雖然增高了費(fèi)用，但能顯著地提高生產(chǎn)率。另一方面，如果煤太干時(shí)。也會(huì)產(chǎn)生問題；尤其是在風(fēng)大的地區(qū)，裝卸時(shí)煤粉會(huì)污染環(huán)境。
2.揮發(fā)分：可燃基揮發(fā)分幾乎是世界各國用來進(jìn)行煤炭分類的指標(biāo)之一。一般認(rèn)為揮發(fā)分低于14%的煤將不能煉焦，或只能煉出質(zhì)量差的焦炭；如果太高，也不能煉焦。雖然沒有固定的界限，但38%被認(rèn)為是上限，也有把上限定到43%。通常認(rèn)為15-31%的煤炭屬于很好的煉焦煤；美國有一種煉焦?fàn)t要求最理想的揮發(fā)分是28-30%。由于符合理想的單個(gè)煤炭的數(shù)量有限，因此，不得不采用把幾種不同的煤炭攙和起來，以煉成最理想的焦炭。
3.固定碳： 是美國作煤炭分級(jí)的一個(gè)普通指標(biāo)。由于固定碳是全部真正的碳，其含量的多少，對(duì)于焦炭是很重要的。適于煉焦的煤炭，固定碳限于69-78%。
4.元素分析：隨煤階的增加，即煤化程度的加深，碳含量逐漸增加，氧含量逐漸減少。褐煤和較低品級(jí)的煙煤，氫含量穩(wěn)定在大約5%左右；較高品級(jí)的煙煤和無煙煤氫含量降至3-4%。氫含量隨煤階的增加而減少，是與揮發(fā)分減少有關(guān)。煙煤的氮含量最高，大約是1.7%；較低煤階和較高煤階的氮含量要低一些。碳是煤中最重要的元素，完全是碳含量提高了焦炭的價(jià)值。但高氧煤則只能煉出質(zhì)量較次的焦炭。 5.硫分： 由于硫能進(jìn)入焦炭而危害金屬的質(zhì)量，以及隨煤炭燃燒時(shí)會(huì)進(jìn)入大氣，污染環(huán)境。因此，無論是冶金用煤，還是蒸汽用煤，都需要給以極大重視的一個(gè)指標(biāo)。煉焦時(shí)，煤中的硫含量大約有80-85%進(jìn)入焦炭，比灰分更有害于高爐。為了使硫不進(jìn)入鐵中，讓其隨爐渣排除，這樣就會(huì)增加爐渣量，也就是需要消耗更多的焦炭，根據(jù)某些計(jì)算，焦炭中硫含量從1.0%增加到1.5%，要多消耗焦炭15%。 用作煉焦煤的硫分，其上限一般在1.0%。不過，某些硫分稍高的煤炭，如果是用來與低硫煤攙和煉焦時(shí)，其平均硫含量不超過1%的話，也是可用的。有文章指出，如果煤炭經(jīng)洗選后不能把硫降到1.5%以下，就不適合于作為煉焦煤摻合使用。
至于蒸汽用煤的硫分，在國際煤炭市場(chǎng)上，主要視當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)法而定。如有的地區(qū)把它限制在1%。此外，有的用戶還從鍋爐的結(jié)污觀點(diǎn)去關(guān)心煤中硫含量。
為了評(píng)價(jià)煤中的硫含量，有必要測(cè)定各形態(tài)硫。煤中硫的賦存形態(tài)主要有硫酸鹽硫、硫化鐵硫和有機(jī)硫。硫酸鹽硫的正常數(shù)值應(yīng)是很小的，一般不大于0.1%，超過時(shí)則很可能是煤已受了氧化。硫化物硫主要是黃鐵礦和白鐵礦，它們一般呈細(xì)粒狀、結(jié)核狀賦存。把煤經(jīng)過破碎、研磨，再進(jìn)行洗選，這部分硫有一半以上可以除去。有機(jī)硫是碳?xì)浠衔锝Y(jié)構(gòu)中的一部分，只能用代價(jià)高昂的溶劑才能分離出去，一般只能隨燃燒過程揮發(fā)。因此，在估計(jì)將來洗煤硫的可能含量時(shí)，可以用硫化物硫的一半加有機(jī)硫。然后經(jīng)可選性試驗(yàn)，就會(huì)得到更準(zhǔn)確的資料。
6.磷：對(duì)于煉焦煤，磷是有害成分，弄清其含量是非常重要的。由于高爐爐料中所有的磷可以還原進(jìn)入鐵水。因此，鐵水中的磷含量 取決于耗焦率、灰分和礦石。煤灰中磷含量通常是很低的。對(duì)于耗焦率為900磅、灰分為7%的焦炭，最大允許限度是焦炭灰分中的磷含量為0.09%，呈現(xiàn)在鐵水中的磷含量是0.073%，這是大多數(shù)鋼鐵廠多半會(huì)接受的平均水平。由于焦炭灰分大多高于7%，因此，對(duì)煤中磷含量最好安全極限應(yīng)是0.05-0.06%。
7.氯：對(duì)煉焦和蒸汽用煤都是有害元素(腐蝕管道和爐壁)。因此對(duì)各種煤中的氯含量測(cè)定值應(yīng)予以重視。大多數(shù)煤中的氯含量是很低的，一般低于0.1%。雖然還沒有一個(gè)上限，但對(duì)于任何氯含量較高的煤炭，應(yīng)認(rèn)為是可疑的。
8.可磨性：一般來說，現(xiàn)代煤炭生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的尺寸是很小的。這是由于：(1)煤炭利用方面，要求越來越多的粉煤。例如：產(chǎn)生蒸汽的鍋爐，裝煤時(shí)是以強(qiáng)大的壓力把粉煤噴入燃爐內(nèi)；冶金高爐噴吹煤粉；近年來開始發(fā)展的煤炭管道運(yùn)輸，要求把煤炭研磨成粉煤后，才能在管道中以煤漿送走。(2)通過研磨可以把與礦物雜質(zhì)分離出一部分，然后經(jīng)過洗選，降低灰分、硫分等有害雜質(zhì)，以減少運(yùn)輸費(fèi)用和提高煤炭的利用效率。(3)可以使不同的煤炭，例如采自同一礦井(礦區(qū))的不同煤層的煤炭，經(jīng)研磨和洗選后，按要求進(jìn)行攙和，可以獲得不同級(jí)別的煤炭產(chǎn)品，供不同目的的用戶使用，以達(dá)到煤炭最佳的利用效果。 在設(shè)計(jì)和改進(jìn)制粉系統(tǒng)、估計(jì)磨煤機(jī)的產(chǎn)量和耗電率時(shí)，都需用到煤的可磨性。因此，煤的可磨性是評(píng)價(jià)煤炭工藝性能的重要的控制性參數(shù)之一。
美國測(cè)定煤的可磨性采用哈德葛羅夫法。它是以一種易磨碎的煙煤為標(biāo)準(zhǔn)，把它的可磨性定為100，以此作為標(biāo)準(zhǔn)，來對(duì)其它被測(cè)定的煤樣的相對(duì)可磨性或破碎的難易程度。
可磨性指數(shù)越大，表明該煤軟，越容易被破碎。一般要求哈德葛羅夫可磨性指數(shù)大于50。一般情況下，大多數(shù)煙煤的可磨性指數(shù)最大，褐煤和無煙煤較小。 煤的水份含量和雜質(zhì)可以影響可磨性指數(shù)。
由于煤炭—特別是煤階較低的次煙煤和褐煤—受內(nèi)在水份的影響，因此在報(bào)告可磨性指數(shù)時(shí)要報(bào)告水份含量。未經(jīng)干燥的高水份煤炭，會(huì)引起研磨時(shí)的困難；烘干的煤對(duì)于研磨當(dāng)然是理想的，但這難免要增加費(fèi)用。
各煤層以及采自同一煤層的不同樣品，可磨性指數(shù)會(huì)有很大的變化，這是由于一般存在于煤中的雜質(zhì)引起的。
哈德葛羅夫可磨性指數(shù)是在理想的煤炭破碎和煤粒分級(jí)的假設(shè)條件下進(jìn)行的，它僅僅代表了那些取了煤樣或粒級(jí)樣品的測(cè)定結(jié)果。煤炭是非均質(zhì)體，是以顯著的易變性為其特征。這樣一旦判斷錯(cuò)了，對(duì)將來的生產(chǎn)必然會(huì)引起嚴(yán)重影響。雖然存在這個(gè)問題，但在不久的將來，還沒有切實(shí)可行的方法來替代。 9.篩分試驗(yàn)：是洗煤廠設(shè)計(jì)所需考慮的問題，在焦炭生產(chǎn)中也是很重要的。因此，不僅要求在生產(chǎn)煤礦、采樣工程中采取煤層大樣進(jìn)行試驗(yàn)，還要求用6英寸或8英寸直徑的鉆孔中取樣進(jìn)行這種試驗(yàn)。 大多數(shù)煉焦煤用戶愿意接到小于35-50毫米的煤炭。有些購煤合同把小于0.5毫米物料的數(shù)量限制在20-25%。進(jìn)入煉焦?fàn)t的粒級(jí)，一般在進(jìn)爐前，把煤破碎到通過3.3毫米(1/8英寸)的煤級(jí)達(dá)90%。 10.煤的可選性： 經(jīng)過篩分后的各粒級(jí)煤樣，再進(jìn)行浮沉試驗(yàn)，以了解煤的可洗性。為洗煤廠設(shè)計(jì)提供選煤方法、工藝流程和選用設(shè)備等方面的技術(shù)數(shù)據(jù)。
煤炭經(jīng)過洗選，除了在前面“可磨性”一項(xiàng)中已敘述的可以降低有害組分、減少運(yùn)輸量、提高熱能利用之外，還可以：(1)從其它被認(rèn)為是蒸汽用煤或非煉焦用煤中，獲得一些煉焦煤。在國際煤炭市場(chǎng)，煉焦煤的價(jià)格比非煉焦煤要高的多。同時(shí)還可以充分發(fā)揮煤炭資源的潛力，尤其對(duì)缺乏煉焦煤資源的地區(qū)，更具有實(shí)際意義。因此，對(duì)于接近煉焦煤的非煉焦煤煤種，有必要進(jìn)行自由膨脹序數(shù)、基氏塑性計(jì)等結(jié)焦性試驗(yàn)。(2)由于對(duì)各比重級(jí)的灰分、硫分、發(fā)熱量進(jìn)行了測(cè)定，如果再配以結(jié)焦性試驗(yàn)和煤巖分析資料，就有可能計(jì)算出兩種或多種煤炭攙和后所能煉出最理想焦炭的最佳百分比。(3)對(duì)于多煤層的礦井(或礦區(qū))，根據(jù)洗選資料可以計(jì)算出：進(jìn)行怎樣的攙和，才能使各類煤炭的強(qiáng)弱性達(dá)到平衡。以滿足市場(chǎng)需要，并獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。(4)可以供應(yīng)或銷售多種煤炭產(chǎn)品。特別是可以計(jì)算出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所占的百分比。此外，目前采用較大馬力的設(shè)備，這些設(shè)備具有切割所碰到的任何物料的能力。它所切割下來的物料，既是較小尺寸的產(chǎn)物，又混雜有非可燃的物料。這樣也就增加了洗選的必要性。
11.灰分及煤灰性質(zhì)：煤中的灰分是有害成分。主要的害處就是增加了運(yùn)輸量和爐渣量。為了減輕運(yùn)輸量，現(xiàn)在國際上一般都是經(jīng)過洗選后才運(yùn)出。
煤灰性質(zhì)是指煤灰成分、煤灰熔融溫度和煤灰粘度。煤灰成分是以化學(xué)分析方法了解其化學(xué)性質(zhì)，煤灰的熔融溫度和煤灰粘度是測(cè)定煤灰的物理性質(zhì)，煤灰的化學(xué)成分又影響著煤灰的物理性質(zhì)。
美國在使用煤炭產(chǎn)生蒸汽方面，特別注意通過釋放更多熱量的方法來提高熱效率的利用。這樣就產(chǎn)生了極為嚴(yán)重的結(jié)渣和結(jié)污方面的問題，并導(dǎo)致了對(duì)煤炭性質(zhì)的較為詳細(xì)的研究。
煤灰在爐中燃燒時(shí)的狀況，對(duì)于蒸汽鍋爐的設(shè)計(jì)、選型、效率和決定技術(shù)參數(shù)方面有著非常重要的關(guān)系。實(shí)用的鍋爐是使用特地的煤炭設(shè)計(jì)的，也就是說，煤炭的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)要附和特地的范圍。這樣鍋爐制造廠就能根據(jù)煤灰特性來改進(jìn)鍋爐的設(shè)計(jì)。這樣，在簽訂購銷合同時(shí)，煤灰特性是合同的內(nèi)容之一。同時(shí)，這種合同期限一般是30年左右，以保證設(shè)備的服務(wù)年限，然后再挑選新的設(shè)備和煤源。
2.揮發(fā)分：可燃基揮發(fā)分幾乎是世界各國用來進(jìn)行煤炭分類的指標(biāo)之一。一般認(rèn)為揮發(fā)分低于14%的煤將不能煉焦，或只能煉出質(zhì)量差的焦炭；如果太高，也不能煉焦。雖然沒有固定的界限，但38%被認(rèn)為是上限，也有把上限定到43%。通常認(rèn)為15-31%的煤炭屬于很好的煉焦煤；美國有一種煉焦?fàn)t要求最理想的揮發(fā)分是28-30%。由于符合理想的單個(gè)煤炭的數(shù)量有限，因此，不得不采用把幾種不同的煤炭攙和起來，以煉成最理想的焦炭。
3.固定碳： 是美國作煤炭分級(jí)的一個(gè)普通指標(biāo)。由于固定碳是全部真正的碳，其含量的多少，對(duì)于焦炭是很重要的。適于煉焦的煤炭，固定碳限于69-78%。
4.元素分析：隨煤階的增加，即煤化程度的加深，碳含量逐漸增加，氧含量逐漸減少。褐煤和較低品級(jí)的煙煤，氫含量穩(wěn)定在大約5%左右；較高品級(jí)的煙煤和無煙煤氫含量降至3-4%。氫含量隨煤階的增加而減少，是與揮發(fā)分減少有關(guān)。煙煤的氮含量最高，大約是1.7%；較低煤階和較高煤階的氮含量要低一些。碳是煤中最重要的元素，完全是碳含量提高了焦炭的價(jià)值。但高氧煤則只能煉出質(zhì)量較次的焦炭。 5.硫分： 由于硫能進(jìn)入焦炭而危害金屬的質(zhì)量，以及隨煤炭燃燒時(shí)會(huì)進(jìn)入大氣，污染環(huán)境。因此，無論是冶金用煤，還是蒸汽用煤，都需要給以極大重視的一個(gè)指標(biāo)。煉焦時(shí)，煤中的硫含量大約有80-85%進(jìn)入焦炭，比灰分更有害于高爐。為了使硫不進(jìn)入鐵中，讓其隨爐渣排除，這樣就會(huì)增加爐渣量，也就是需要消耗更多的焦炭，根據(jù)某些計(jì)算，焦炭中硫含量從1.0%增加到1.5%，要多消耗焦炭15%。 用作煉焦煤的硫分，其上限一般在1.0%。不過，某些硫分稍高的煤炭，如果是用來與低硫煤攙和煉焦時(shí)，其平均硫含量不超過1%的話，也是可用的。有文章指出，如果煤炭經(jīng)洗選后不能把硫降到1.5%以下，就不適合于作為煉焦煤摻合使用。
至于蒸汽用煤的硫分，在國際煤炭市場(chǎng)上，主要視當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)法而定。如有的地區(qū)把它限制在1%。此外，有的用戶還從鍋爐的結(jié)污觀點(diǎn)去關(guān)心煤中硫含量。
為了評(píng)價(jià)煤中的硫含量，有必要測(cè)定各形態(tài)硫。煤中硫的賦存形態(tài)主要有硫酸鹽硫、硫化鐵硫和有機(jī)硫。硫酸鹽硫的正常數(shù)值應(yīng)是很小的，一般不大于0.1%，超過時(shí)則很可能是煤已受了氧化。硫化物硫主要是黃鐵礦和白鐵礦，它們一般呈細(xì)粒狀、結(jié)核狀賦存。把煤經(jīng)過破碎、研磨，再進(jìn)行洗選，這部分硫有一半以上可以除去。有機(jī)硫是碳?xì)浠衔锝Y(jié)構(gòu)中的一部分，只能用代價(jià)高昂的溶劑才能分離出去，一般只能隨燃燒過程揮發(fā)。因此，在估計(jì)將來洗煤硫的可能含量時(shí)，可以用硫化物硫的一半加有機(jī)硫。然后經(jīng)可選性試驗(yàn)，就會(huì)得到更準(zhǔn)確的資料。
6.磷：對(duì)于煉焦煤，磷是有害成分，弄清其含量是非常重要的。由于高爐爐料中所有的磷可以還原進(jìn)入鐵水。因此，鐵水中的磷含量 取決于耗焦率、灰分和礦石。煤灰中磷含量通常是很低的。對(duì)于耗焦率為900磅、灰分為7%的焦炭，最大允許限度是焦炭灰分中的磷含量為0.09%，呈現(xiàn)在鐵水中的磷含量是0.073%，這是大多數(shù)鋼鐵廠多半會(huì)接受的平均水平。由于焦炭灰分大多高于7%，因此，對(duì)煤中磷含量最好安全極限應(yīng)是0.05-0.06%。
7.氯：對(duì)煉焦和蒸汽用煤都是有害元素(腐蝕管道和爐壁)。因此對(duì)各種煤中的氯含量測(cè)定值應(yīng)予以重視。大多數(shù)煤中的氯含量是很低的，一般低于0.1%。雖然還沒有一個(gè)上限，但對(duì)于任何氯含量較高的煤炭，應(yīng)認(rèn)為是可疑的。
8.可磨性：一般來說，現(xiàn)代煤炭生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的尺寸是很小的。這是由于：(1)煤炭利用方面，要求越來越多的粉煤。例如：產(chǎn)生蒸汽的鍋爐，裝煤時(shí)是以強(qiáng)大的壓力把粉煤噴入燃爐內(nèi)；冶金高爐噴吹煤粉；近年來開始發(fā)展的煤炭管道運(yùn)輸，要求把煤炭研磨成粉煤后，才能在管道中以煤漿送走。(2)通過研磨可以把與礦物雜質(zhì)分離出一部分，然后經(jīng)過洗選，降低灰分、硫分等有害雜質(zhì)，以減少運(yùn)輸費(fèi)用和提高煤炭的利用效率。(3)可以使不同的煤炭，例如采自同一礦井(礦區(qū))的不同煤層的煤炭，經(jīng)研磨和洗選后，按要求進(jìn)行攙和，可以獲得不同級(jí)別的煤炭產(chǎn)品，供不同目的的用戶使用，以達(dá)到煤炭最佳的利用效果。 在設(shè)計(jì)和改進(jìn)制粉系統(tǒng)、估計(jì)磨煤機(jī)的產(chǎn)量和耗電率時(shí)，都需用到煤的可磨性。因此，煤的可磨性是評(píng)價(jià)煤炭工藝性能的重要的控制性參數(shù)之一。
美國測(cè)定煤的可磨性采用哈德葛羅夫法。它是以一種易磨碎的煙煤為標(biāo)準(zhǔn)，把它的可磨性定為100，以此作為標(biāo)準(zhǔn)，來對(duì)其它被測(cè)定的煤樣的相對(duì)可磨性或破碎的難易程度。
可磨性指數(shù)越大，表明該煤軟，越容易被破碎。一般要求哈德葛羅夫可磨性指數(shù)大于50。一般情況下，大多數(shù)煙煤的可磨性指數(shù)最大，褐煤和無煙煤較小。 煤的水份含量和雜質(zhì)可以影響可磨性指數(shù)。
由于煤炭—特別是煤階較低的次煙煤和褐煤—受內(nèi)在水份的影響，因此在報(bào)告可磨性指數(shù)時(shí)要報(bào)告水份含量。未經(jīng)干燥的高水份煤炭，會(huì)引起研磨時(shí)的困難；烘干的煤對(duì)于研磨當(dāng)然是理想的，但這難免要增加費(fèi)用。
各煤層以及采自同一煤層的不同樣品，可磨性指數(shù)會(huì)有很大的變化，這是由于一般存在于煤中的雜質(zhì)引起的。
哈德葛羅夫可磨性指數(shù)是在理想的煤炭破碎和煤粒分級(jí)的假設(shè)條件下進(jìn)行的，它僅僅代表了那些取了煤樣或粒級(jí)樣品的測(cè)定結(jié)果。煤炭是非均質(zhì)體，是以顯著的易變性為其特征。這樣一旦判斷錯(cuò)了，對(duì)將來的生產(chǎn)必然會(huì)引起嚴(yán)重影響。雖然存在這個(gè)問題，但在不久的將來，還沒有切實(shí)可行的方法來替代。 9.篩分試驗(yàn)：是洗煤廠設(shè)計(jì)所需考慮的問題，在焦炭生產(chǎn)中也是很重要的。因此，不僅要求在生產(chǎn)煤礦、采樣工程中采取煤層大樣進(jìn)行試驗(yàn)，還要求用6英寸或8英寸直徑的鉆孔中取樣進(jìn)行這種試驗(yàn)。 大多數(shù)煉焦煤用戶愿意接到小于35-50毫米的煤炭。有些購煤合同把小于0.5毫米物料的數(shù)量限制在20-25%。進(jìn)入煉焦?fàn)t的粒級(jí)，一般在進(jìn)爐前，把煤破碎到通過3.3毫米(1/8英寸)的煤級(jí)達(dá)90%。 10.煤的可選性： 經(jīng)過篩分后的各粒級(jí)煤樣，再進(jìn)行浮沉試驗(yàn)，以了解煤的可洗性。為洗煤廠設(shè)計(jì)提供選煤方法、工藝流程和選用設(shè)備等方面的技術(shù)數(shù)據(jù)。
煤炭經(jīng)過洗選，除了在前面“可磨性”一項(xiàng)中已敘述的可以降低有害組分、減少運(yùn)輸量、提高熱能利用之外，還可以：(1)從其它被認(rèn)為是蒸汽用煤或非煉焦用煤中，獲得一些煉焦煤。在國際煤炭市場(chǎng)，煉焦煤的價(jià)格比非煉焦煤要高的多。同時(shí)還可以充分發(fā)揮煤炭資源的潛力，尤其對(duì)缺乏煉焦煤資源的地區(qū)，更具有實(shí)際意義。因此，對(duì)于接近煉焦煤的非煉焦煤煤種，有必要進(jìn)行自由膨脹序數(shù)、基氏塑性計(jì)等結(jié)焦性試驗(yàn)。(2)由于對(duì)各比重級(jí)的灰分、硫分、發(fā)熱量進(jìn)行了測(cè)定，如果再配以結(jié)焦性試驗(yàn)和煤巖分析資料，就有可能計(jì)算出兩種或多種煤炭攙和后所能煉出最理想焦炭的最佳百分比。(3)對(duì)于多煤層的礦井(或礦區(qū))，根據(jù)洗選資料可以計(jì)算出：進(jìn)行怎樣的攙和，才能使各類煤炭的強(qiáng)弱性達(dá)到平衡。以滿足市場(chǎng)需要，并獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。(4)可以供應(yīng)或銷售多種煤炭產(chǎn)品。特別是可以計(jì)算出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所占的百分比。此外，目前采用較大馬力的設(shè)備，這些設(shè)備具有切割所碰到的任何物料的能力。它所切割下來的物料，既是較小尺寸的產(chǎn)物，又混雜有非可燃的物料。這樣也就增加了洗選的必要性。
11.灰分及煤灰性質(zhì)：煤中的灰分是有害成分。主要的害處就是增加了運(yùn)輸量和爐渣量。為了減輕運(yùn)輸量，現(xiàn)在國際上一般都是經(jīng)過洗選后才運(yùn)出。
煤灰性質(zhì)是指煤灰成分、煤灰熔融溫度和煤灰粘度。煤灰成分是以化學(xué)分析方法了解其化學(xué)性質(zhì)，煤灰的熔融溫度和煤灰粘度是測(cè)定煤灰的物理性質(zhì)，煤灰的化學(xué)成分又影響著煤灰的物理性質(zhì)。
美國在使用煤炭產(chǎn)生蒸汽方面，特別注意通過釋放更多熱量的方法來提高熱效率的利用。這樣就產(chǎn)生了極為嚴(yán)重的結(jié)渣和結(jié)污方面的問題，并導(dǎo)致了對(duì)煤炭性質(zhì)的較為詳細(xì)的研究。
煤灰在爐中燃燒時(shí)的狀況，對(duì)于蒸汽鍋爐的設(shè)計(jì)、選型、效率和決定技術(shù)參數(shù)方面有著非常重要的關(guān)系。實(shí)用的鍋爐是使用特地的煤炭設(shè)計(jì)的，也就是說，煤炭的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)要附和特地的范圍。這樣鍋爐制造廠就能根據(jù)煤灰特性來改進(jìn)鍋爐的設(shè)計(jì)。這樣，在簽訂購銷合同時(shí)，煤灰特性是合同的內(nèi)容之一。同時(shí)，這種合同期限一般是30年左右，以保證設(shè)備的服務(wù)年限，然后再挑選新的設(shè)備和煤源。
煤灰在爐中的燃燒狀態(tài)，取決于化學(xué)組分。根據(jù)煤灰的化學(xué)成分可以計(jì)算出結(jié)渣指數(shù)(slagging index)和結(jié)污指數(shù).
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